數控機床作為高精度、高集成度的自動化加工設備，長期閑置（通常指停用3個月以上）時，由于環境影響、部件老化及缺乏運行維護，容易出現多種問題，直接影響再次啟用的精度、穩定性和安全性。以下是常見問題及成因：

    一、機械系統故障

    導軌與滑塊卡滯、銹蝕

    數控機床的線性導軌、滾珠絲杠等精密傳動部件，長期不運行時，潤滑脂會因重力流失或氧化變質，導致金屬表面直接暴露在空氣中。若環境潮濕，易發生銹蝕（尤其未做防銹處理的部位），表現為導軌面出現銹斑、絲杠轉動卡頓。再次啟動時，可能因摩擦阻力增大導致進給精度下降，甚至劃傷導軌表面，造成不可逆損傷。

    主軸系統性能衰減

    主軸軸承長期靜置，潤滑脂凝固或分布不均，可能導致軸承滾珠與滾道接觸點銹蝕，啟動時出現異響、振動，甚至主軸徑向跳動超差（精度損失）。

    主軸電機與主軸的連接部件（如聯軸器）若松動或銹蝕，會影響傳動同步性，導致加工時出現切削顫振。

    刀庫與換刀機構卡滯

    刀庫的鏈條、齒輪或凸輪機構長期不動作，潤滑失效后易因銹蝕或積塵導致卡滯，換刀時可能出現刀具無法準確抓取、換刀位置偏差，甚至刀庫撞刀。刀具本身若未妥善存放，刀柄與刀庫卡爪接觸部位可能銹蝕，影響裝夾精度。

    二、數控系統與電氣故障

    控制系統參數丟失或紊亂

    數控系統（如FANUC、西門子系統）的內置電池（用于保存參數）長期閑置時會緩慢放電，電量耗盡后參數丟失，導致系統無法正常啟動或功能異常。即使電池未耗盡，電容等電子元件也可能因長期斷電出現性能衰減，導致程序運行卡頓、指令響應延遲。

    電路老化與接觸不良

    電氣柜內的繼電器、接觸器觸點長期氧化，可能出現接觸不良，表現為設備頻繁啟停、動作失靈（如主軸不轉、進給無響應）。

    電纜線（尤其是移動拖鏈內的線纜）因長期靜置，絕緣層可能老化脆化，或因應力釋放導致內部斷線，引發短路或信號中斷。

    傳感器（如光柵尺、編碼器）的信號接頭若受潮或積塵，會導致信號傳輸不穩定，出現定位不準、反饋誤差過大。

    伺服系統異常

    伺服電機與驅動器長期不運行，可能因電容老化導致啟動時過載報警；伺服電機軸承缺油銹蝕，會出現轉動異響，影響進給速度和精度。

    三、液壓與氣動系統故障

    液壓系統泄漏、卡滯

    液壓油箱內的液壓油長期靜置會氧化變質，產生油泥堵塞過濾器；液壓閥（如換向閥、溢流閥）的閥芯可能因油泥或銹蝕卡滯，導致液壓系統壓力異常、執行元件（如液壓缸）動作緩慢或失控。密封圈（如O型圈）因老化失去彈性，會出現漏油，進一步加劇系統壓力損失。

    氣動系統堵塞、漏氣

    壓縮空氣中的水分和雜質長期殘留于氣動元件（如氣缸、電磁閥）內，會導致閥芯銹蝕、氣孔堵塞，表現為氣缸伸縮卡頓、速度不均。氣管接頭因銹蝕松動，會出現漏氣，影響氣動系統壓力穩定性（如主軸松刀/緊刀無力）。

    四、輔助部件與外觀問題

    冷卻與潤滑系統失效

    冷卻泵長期不運行，可能因葉輪積垢或電機卡滯無法工作，導致切削時冷卻不足；潤滑泵的油管可能因油脂凝固堵塞，無法向導軌、絲杠等部件供油，加劇機械磨損。

    防護與外觀損壞

    防護罩、操作面板等塑料或金屬部件，長期暴露在陽光直射或潮濕環境中，可能出現老化開裂、表面涂層剝落；操作面板的按鍵因氧化或積塵，可能出現失靈（如按鍵無響應、誤觸發）。