通用機床配件（如主軸、導軌、軸承、齒輪、刀具、絲杠螺母等）種類繁多，材質和結構差異大，長期存放（通常指6個月以上）需針對其特性采取防護措施，避免銹蝕、變形、精度損失等問題。以下是具體存放條件：

    一、存儲環境基本要求

    1.場地選擇

    封閉倉庫：優先選擇干燥、通風的封閉式倉庫，避免露天存放（防止雨雪、陽光直射、灰塵侵蝕）。若為半露天倉庫，需搭建防雨棚，地面鋪設防潮墊層（如橡膠板、木板）。

    遠離污染源：

    避開腐蝕性環境（如酸洗車間、電鍍車間），防止空氣中的酸堿氣體腐蝕金屬配件（尤其未涂覆防銹層的鑄鐵、鋼件）。

    遠離振動源（如沖床、破碎機），避免長期振動導致精密配件（如絲杠、主軸）微變形。

    與易燃易爆物品（如油漆、汽油）保持至少5米距離，倉庫內禁止明火，配備滅火器（干粉或二氧化碳型）。

    2.溫濕度控制

    溫度：保持在5℃-30℃，避免極端溫度（低溫可能導致潤滑脂凝固，高溫加速橡膠/塑料件老化）。

    濕度：相對濕度嚴格控制在30%-60%。潮濕地區需安裝工業除濕機，定期監測濕度（可放置濕度計），雨季或梅雨季增加除濕頻率。

    二、按配件類型的存放規范

    1.金屬結構類配件（主軸、導軌、床身鑄件等）

    防銹處理：

    表面清潔后，均勻涂抹防銹油（如鋰基防銹脂）或噴涂防銹劑，精密表面（如主軸錐孔、導軌面）需用防銹紙包裹。

    鑄鐵件（如床身導軌）若有未加工毛坯面，需涂刷厚層防銹漆，防止氧化銹蝕。

    放置方式：

    大型配件（如主軸、床身）需水平放置在平整的木質或鋼制托盤上，避免直接接觸地面（隔絕潮氣），支撐點需位于重心處，防止變形（如長導軌需多點均勻支撐）。

    禁止堆疊（尤其精密主軸、絲杠），若空間有限，堆疊高度不超過2層，層間用硬質隔板隔離，避免擠壓變形。

    2.傳動類配件（齒輪、軸承、絲杠螺母、鏈條等）

    軸承：

    保留原包裝（密封紙盒或塑料盒），內裝干燥劑，避免開封后受潮。散裝軸承需用防銹紙包裹，放入密封盒，盒內放置硅膠干燥劑。

    禁止堆疊受壓，防止滾動體與滾道變形；軸承內圈、外圈不得接觸腐蝕性液體（如切削液）。

    齒輪與鏈條：

    清洗后涂抹潤滑脂（齒輪油或鏈條專用脂），裝入防潮袋或木箱，齒輪的齒面需避免相互碰撞（可墊硬紙板分隔）。

    絲杠與螺母需裝配在一起存放（或套上保護套），防止絲杠螺紋銹蝕、磕碰，螺母內孔需涂抹防銹油，避免與絲杠粘連。

    3.刀具與刃具（銑刀、鉆頭、車刀、砂輪等）

    金屬刀具：

    高速鋼、硬質合金刀具需清潔后噴涂防銹劑，放入專用刀具盒（如抽屜式刀具柜），刀刃處避免接觸硬物，防止崩刃。

    涂層刀具（如TiN涂層銑刀）需避免磕碰，防止涂層脫落，存放時單獨隔離，不與無涂層刀具混放。

    砂輪：

    存放在干燥處，避免受潮（陶瓷結合劑砂輪受潮易開裂），直立放置在專用支架上，禁止堆疊或受壓，防止變形、碎裂。

    4.電氣與塑料配件（電機、傳感器、橡膠密封圈、塑料手柄等）

    電氣配件：

    電機、傳感器需放入原包裝，接線端子用防潮膜包裹，避免受潮短路；伺服電機的編碼器等精密部件需單獨存放，遠離強磁場。

    電線、電纜需盤繞整齊，避免過度彎曲（彎曲半徑≥線纜直徑的6倍），絕緣層破損的需修復后再存放。

    塑料與橡膠件：

    避免陽光直射和高溫（＞40℃），防止老化脆化（如橡膠密封圈變硬、塑料手柄開裂）。

    單獨存放于密封盒中，不與油脂、溶劑接觸（防止溶脹），如O型圈需涂抹滑石粉，防止粘連。

    三、通用防護措施

    1.包裝與標識

    保留原包裝（尤其精密配件），無原包裝的需用木箱、防銹袋或泡沫盒包裝，包裝外標注配件名稱、型號、入庫日期、存放要求（如“請勿倒置”“防潮”）。

    易混淆的配件（如不同規格的軸承、齒輪）需分類標識，避免錯用。

    2.定期檢查與維護

    每月檢查一次：

    金屬配件：查看防銹層是否完好，有無銹跡，發現銹點及時用細砂紙打磨并補涂防銹油。

    電氣配件：檢查包裝是否密封，有無受潮跡象（如紙箱變軟、內部結露）。

    塑料/橡膠件：觀察是否有老化（變色、開裂），及時更換失效件。

    長期存放（1年以上）的精密配件（如絲杠、主軸）：每3個月手動轉動或輕微移動一次，避免長期靜置導致的“應力釋放變形”或“接觸點銹蝕粘連”。

    3.出庫前處理

    配件出庫時，需清除表面防銹油（用煤油或專用清洗劑），精密表面用無水酒精擦拭干凈。

    軸承、齒輪等傳動件需重新加注清潔潤滑油，試運行前檢查靈活性和精度（如軸承游隙、齒輪嚙合間隙）。