數控機床清潔工作的核心注意事項

    一、清潔前的安全與準備規范

    斷電與機械鎖定

    切斷主電源并懸掛“檢修中”警示牌，確保CNC系統、伺服電機完全斷電（等待至少5分鐘至電容放電完畢）；

    移動部件（如主軸、工作臺）需用止動塊固定，防止清潔時意外滑動（尤其垂直軸需確認抱閘已鎖定）。

    防護裝備與工具準備

    穿戴防割手套、護目鏡（防止金屬碎屑飛濺），接觸切削液時需戴耐油手套；

    專用工具：防靜電毛刷（尼龍材質）、無塵布、真空吸塵器（吸力≥13kPa）、銅質刮刀（禁用鋼質工具刮擦導軌）。

    二、核心部件清潔技術要點

    1.導軌與絲杠清潔

    步驟與方法：

    用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹除導軌表面鐵屑，再用無塵布蘸取煤油擦拭油污；

    滾珠絲杠需卸下防護罩，用棉簽清理絲杠溝槽內的鐵屑（避免異物卡入滾珠），然后涂抹專用導軌油（粘度等級ISOVG68）；

    精度保護：

    清潔后檢查導軌直線度（用千分表測量，全程誤差≤0.02mm），絲杠反向間隙（≤0.01mm），超差需重新調整預緊力。

    2.主軸與刀庫清潔

    主軸錐孔維護：

    用主軸清潔棒（帶研磨功能）蘸取專用清潔劑旋轉擦拭錐孔（轉速100-200r/min，時間30秒）；

    檢查拉刀爪磨損情況（爪口厚度磨損超過0.5mm需更換），并用扭矩扳手檢測拉刀力（標準值：40-60kN）。

    刀庫清潔：

    刀套內部用高壓氣槍吹除切屑，定位銷表面涂抹防卡潤滑劑（如二硫化鉬噴劑），換刀機械手導軌需檢查滑塊間隙（用塞尺檢測，間隙≤0.03mm）。

    3.電氣柜與傳感器清潔

    電氣柜防塵：

    拆除風扇濾網，用中性清潔劑浸泡15分鐘（溫度≤40℃），晾干后安裝（濾網堵塞會導致柜內溫度超40℃，引發元件故障）；

    接觸器觸點用酒精擦拭，去除氧化層，接線端子擰緊力矩復查（銅端子：2.5N?m，鋁端子：3.5N?m）。

    傳感器維護：

    光柵尺、編碼器的讀數頭用無塵布蘸取無水乙醇輕擦，避免用手直接觸摸玻璃尺面（指紋殘留會導致計數誤差），清潔后用校準塊驗證定位精度（全行程誤差≤0.005mm）。

    三、切削液系統與排屑裝置清潔

    1.切削液箱深度清潔

    操作流程：

    排空舊液，用高壓水槍（壓力8-10MPa）沖洗箱壁沉積的油泥，底部濾網用超聲波清洗（頻率40kHz，時間20分鐘）；

    檢測新液濃度（乳化液：5-8%，半合成液：8-12%），pH值（7.5-9.0），超標需調整或更換。

    2.排屑裝置維護

    鏈板式排屑機：

    拆除鏈條清除纏繞的長切屑（尤其加工鋁件時易產生纏繞），鏈輪軸承加注耐高溫潤滑脂（滴點≥260℃），張緊度調整至鏈條下垂量≤10mm；

    螺旋排屑器：

    清理殼體內部鐵屑堆積（可用木棍輔助疏通，禁用金屬工具），檢查螺旋葉片與殼體間隙（≤2mm，磨損超差需更換）。

    四、清潔后的調試與風險防控

    1.功能測試項目

    空運行測試：各軸以50%速度運行3個往復，監聽運行噪音（主軸≤75dB，進給軸≤65dB），振動幅值≤0.05mm；

    精度驗證：用標準球桿儀檢測圓度（直徑100mm圓，誤差≤0.01mm），用塊規驗證重復定位精度（≤0.003mm）。

    2.防銹與防腐處理

    未涂裝金屬表面（如導軌、絲杠）清潔后涂抹防銹油（冬季用防凍型，冰點≤-20℃）；

    長期停機（超過30天）時，需在工作臺面覆蓋防潮紙，電氣柜內放置干燥劑（吸濕量≥200g/㎡），每周通電空運行1小時（防止電子元件受潮）。