通用機(jī)床配件的清潔工作需根據(jù)配件類型和功能特點分類進(jìn)行，以確保設(shè)備精度、延長使用壽命。以下是主要清潔要點：

    一、主軸部件清潔

    主軸錐孔與端面

    用軟布或?qū)Ｓ妹⑶宄邢饕骸㈣F屑及油污，避免硬物刮傷錐孔表面。

    若粘附頑固污漬（如切削膏殘留），可蘸取少量煤油或中性清潔劑擦拭，再用干凈布擦干。

    主軸軸承與潤滑系統(tǒng)

    檢查軸承外部油污，用干布擦凈，避免潤滑油被雜質(zhì)稀釋。

    潤滑管路若有堵塞，可用壓縮空氣吹掃（需斷開油路），或用煤油沖洗后晾干，確保油液流通順暢。

    二、導(dǎo)軌與絲杠清潔

    直線導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌

    用毛刷或吸塵器清除導(dǎo)軌面上的鐵屑、冷卻液及粉塵，重點清理導(dǎo)軌溝槽和滑塊內(nèi)部。

    對于油潤滑導(dǎo)軌，擦凈舊油后涂抹新潤滑油；脂潤滑導(dǎo)軌需用煤油清洗導(dǎo)軌面，去除老化油脂后重新填充鋰基潤滑脂。

    滾珠絲杠與梯形絲杠

    用軟布擦除絲杠表面的切削液和雜質(zhì)，若滾珠溝槽內(nèi)有鐵屑，可用牙簽或細(xì)毛刷小心剔除。

    清潔后涂抹專用絲杠油（或潤滑脂），避免絲杠裸露生銹，同時檢查螺母與絲杠的配合間隙是否因雜質(zhì)影響精度。

    三、刀庫與換刀機(jī)構(gòu)清潔

    刀庫刀套與刀柄

    清除刀套內(nèi)部的切屑和油污，可用壓縮空氣吹掃縫隙，避免刀柄安裝時因異物導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。

    刀柄接觸面（如BT/HSK接口）用無水乙醇擦拭，確保與主軸錐孔貼合緊密。

    換刀機(jī)械臂與傳動部件

    擦凈機(jī)械臂表面的切削液和灰塵，檢查傳動齒輪、鏈條是否有油污堆積，可用干布或少量煤油清潔。

    鏈條部位若需潤滑，需先清除舊油泥，再涂抹適量潤滑油（避免過量滴落至加工區(qū)域）。

    四、冷卻與排屑系統(tǒng)清潔

    冷卻水箱與管路

    排空水箱內(nèi)舊切削液，用刮刀清除底部沉淀的鐵屑和淤泥，再用清水沖洗內(nèi)壁。

    冷卻管路若有堵塞，可拆開接頭用壓縮空氣吹掃，或用專用通管工具疏通，避免水流不暢影響冷卻效果。

    排屑器與過濾裝置

    鏈?zhǔn)脚判计餍枨宄湕l上纏繞的長切屑（如鋁屑、銅屑），避免卡滯；螺旋排屑器需清理殼體內(nèi)部堆積的碎屑。

    過濾紙/網(wǎng)需定期更換或清洗，清除截留的雜質(zhì)，確保切削液清潔度（過濾精度影響機(jī)床導(dǎo)軌和主軸壽命）。

    五、電氣與操作面板清潔

    電氣柜與伺服電機(jī)

    用干燥壓縮空氣吹掃電氣柜內(nèi)灰塵，避免粉塵堆積導(dǎo)致元件散熱不良或短路。

    伺服電機(jī)表面用干布擦拭，嚴(yán)禁用水或液體清潔劑直接噴灑，防止電機(jī)進(jìn)水損壞。

    操作面板與按鈕

    用微濕軟布擦拭面板表面，清除油污和指紋，避免液體滲入按鈕縫隙；按鍵卡滯時，可拆開面板用酒精擦拭觸點。

    六、附件與通用工具清潔

    卡盤與夾具

    三爪/四爪卡盤需清除卡爪間的鐵屑，用煤油清洗卡盤導(dǎo)軌面，檢查卡爪滑動是否順暢，清潔后涂抹黃油防止生銹。

    夾具定位面用細(xì)砂紙（細(xì)目數(shù)）輕磨去除毛刺，再用布擦凈，確保工件裝夾精度。

    測量工具（如百分表、卡尺）

    用軟布擦凈測量面的切削液和油污，避免銹蝕影響精度；長期不用時，需涂抹防銹油并存放在干燥盒內(nèi)。

    七、清潔注意事項

    禁用硬質(zhì)工具：避免用鋼絲刷、砂紙等刮擦精密表面（如導(dǎo)軌、主軸錐孔），以防劃傷。

    防腐蝕處理：清潔后金屬部件需及時擦干或涂油，潮濕環(huán)境下可噴涂防銹劑。

    分類清潔介質(zhì)：根據(jù)污漬性質(zhì)選擇清潔劑（如煤油去油污、酒精去切削液殘留），避免混合使用引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

    定期維護(hù)周期：

    日常清潔：每班加工后清除可見切屑和油污。

    每周深度清潔：重點清理導(dǎo)軌、絲杠、冷卻系統(tǒng)等易積垢部位。

    年度***清潔：拆卸關(guān)鍵部件（如刀庫、排屑器）徹底清洗，檢查磨損情況。